核心關鍵詞：硅酮膠拆包系統(tǒng),重鈣氣力輸送系統(tǒng),輕鈣計量系統(tǒng),涂料氣力輸送系統(tǒng),鈣粉自動計量配料系統(tǒng)

本項目針對硅酮膠生產過程中多品類粉體原料協(xié)同配送的技術瓶頸，研發(fā)了一套集成噸包處理、智能輸送與精準計量功能的粉料輸配系統(tǒng)。系統(tǒng)涵蓋重鈣及輕鈣共四類物料的自動化處理，通過模塊化設計實現(xiàn)從原料入場到混料終端的全流程閉環(huán)管理，有效解決傳統(tǒng)生產線存在的物料交叉污染、計量效率低下及設備空載損耗等問題。

在物料預處理環(huán)節(jié)，創(chuàng)新采用噸包破包工作站，對1種重鈣與3種輕鈣原料進行集中拆包處理，配置專用除塵裝置實現(xiàn)無塵化作業(yè)。四類物料經封閉式管道分別輸送至獨立的大型儲料倉，通過倉體結構優(yōu)化與流化裝置設計，有效避免粉體板結、架橋等問題，確保原料存儲穩(wěn)定性。

輸送系統(tǒng)核心采用正反轉智能螺旋裝置，根據臥式釜工況需求動態(tài)切換輸送方向。當單個釜體完成加料后，大螺旋立即停止運轉，待另一釜體發(fā)出需求信號時自動重啟輸送，該設計較傳統(tǒng)雙螺旋配置節(jié)約設備占地空間，同時降低空載能耗。系統(tǒng)配置多級聯(lián)鎖控制模塊，實時監(jiān)測各節(jié)點物料流動狀態(tài)，實現(xiàn)輸送啟停與釜體工況的毫秒級響應。

計量環(huán)節(jié)構建"倉體減重+釜體核重"雙校驗體系，四套粉料倉同步執(zhí)行減重法計量，通過高精度傳感器實時采集數(shù)據并與臥式釜核重結果比對，自動修正計量偏差。創(chuàng)新開發(fā)的多線程控制算法支持四類粉料同時下料，打破傳統(tǒng)時序加料模式對生產效率的限制，單批次配料時間縮短。系統(tǒng)特別設計的氣動流化與機械破拱裝置，配合精準的批次控制邏輯，確保每半小時完成一批次的高精度配比作業(yè)。

該系統(tǒng)的實施使客戶產線實現(xiàn)從人工干預到全自動控制的跨越升級，模塊化架構便于后期產能擴展，智能防堵設計降低設備維護頻率，雙效計量機制保障產品質量一致性，為涂料·行業(yè)智能化轉型提供了創(chuàng)新示范。